Орловский завод KeramaMarazzi открыл двери для журналистов

Автор фото Пресс-служба Kerama Marazzi

25 октября Сбер организовал в рамках проекта «Бизнес-инсайд» экскурсию на завод KeramaMarazzi в Орле для журналистов, где «акулы пера» смогли пройти по цехам производства и отследить полный цикл изготовления керамической плитки.

Завод по производству плитки был введен в эксплуатацию в Орле в феврале 1992 года. Половина всего экспорта плитки из Российской Федерации изготавливается именно компанией KeramaMarazzi. В настоящее время площадь только одного самого крупного завода в Орле занимает 35 га. В городе их два – одно занимается изготовлением плитки, а второе санфаянса.

Предприятие охватывает весь процесс изготовления продукта, начиная от карьера и заканчивая фирменным магазином, который можно найти практически в любом уголке России. Также купить оригинальную керамику можно в Восточной Европе, странах Средней Азии, Дальнего Востока, Кавказе. В год всего компания производит около 40 миллионов квадратных метров продукции.

После того, как глина добывается из карьера, она попадает в специальные отсеки. Далее, со временем, когда параметры ископаемого становятся приблизительно одинаковыми, материал берется в работу.

Автор фото Пресс-служба Kerama Marazzi

Как отмечает директор производства облицовочной плитки Павел Гришин, основные материалы, использующиеся в изготовлении керамики и керамогранита, глина и шпат – природные материалы со своим «характером», для стабилизации поведения замеса при обжиге в смесь добавляются инертные вещества. Этими веществами являются песок и ранее обожженная керамика – шамот. После перемола всех материалов с помощью морской гальки или искусственно созданных алюбитовых шаров, материал отправляется в цех, где из него готовят однородную массу.

Весь процесс максимально автоматизирован, что позволяет увеличить качество и количество производимого товара. Некоторые механизмы здесь не останавливаются ни на секунду. Но, несмотря на роботизацию производства, заводы в Орле дают работу более чем двум тысячам человек.

– Работают здесь в основном люди, живущие в городе Орле, и все должности здесь от разнорабочего до директора, занимают сотрудники, которые выросли на этом предприятии, у нас есть несколько иностранных специалистов, но их можно посчитать на пальцах одной руки. Все остальные 2350 человек, которые работают на заводе в Орле – все местные жители, и весь процесс держится на них, – делится директор производства облицовочной плитки Павел Гришин.

Частенько в цехах можно увидеть велосипедные стоянки, потому что обойти весь завод пешком в короткий срок не удастся, а ведь иногда специалистам приходится не раз обходить производство.

Процесс производства плитки не из простых, и он зависит от многих факторов. Во-первых, важна цель и применение: настенная плитка, керамогранит, использующийся из-за своей прочности для напольного покрытия. Во-вторых, важен материал и технология производства. Так, для того, чтобы плитка была более прочной, используется технология монокоттуры. Для ее производства используется белая глина, которая после придания формы покрывается специальной глазурью и обжигается один раз. Для облицовки стен предназначается плитка, изготовленная с помощью технологии двойного обжига – бикоттуры. В основе материала для такого рода плитки лежит красная глина, что делает керамику более хрупкой. Для любой технологии на заводе KeramaMarazzi есть специальная рецептура, разрабатываемая годами и доведенная почти до совершенства. В печи, которая работает непрерывно, изделия нагреваются постепенно и обжигаются от 30 минут до двух часов.

Рисунок на плитку наносится несколькими способами: шелкографной печатью для достижения однообразности, цифровой печатью, в которой оформление зависит от воображения дизайнера, а также некоторые виды декоративной плитки расписываются вручную.

Автор фото Пресс-служба Kerama Marazzi

После завершения изготовления плитка упаковывается и отправляется в фирменный магазин. Как отмечают работники торговой сети в Орле, им крайне приятно, что все произведения прикладного утилитарного искусства, благодаря территориальной близости производства, они видят одними из первых. Самое примечательное, что продавцы фирменных магазинов KeramaMarazzi знают весь процесс изготовления товара, который им предстоит продать. В магазине представлен широкий ассортимент плитки, санкерамики, мебели и даже обоев, которые изготавливаются по уникальному дизайну KeramaMarazzi.

– От открытия магазина до настоящего времени сохранилось зонирование. Когда покупатель входит в помещение, он попадает в мир керамической плитки. Дальше клиент попадает в мир керамического гранита. Кроме того, у нас есть помещение для работы с дизайнерами. Это направление мы развиваем не первый год, привлекаем молодых дизайнеров и архитекторов, – говорит начальник отдела маркетинга и рекламы Анна Клепова.

Завод KeramaMarazzi является самым крупным из ныне существующих производств в Орле. Побывать на нем и рассмотреть все этапы производства мечтают многие, поэтому компания открыта для промышленного туризма и обмена опытом работы в современных условиях.

Сейчас компания планирует расширение, еще одно производство в Орле запустят в начале 2024 года.

Антон Каменев, заместитель председателя Центрально-Черноземного банка ПАО Сбербанк:

«Сбер активно поддерживает предприятия всех сегментов бизнеса. Мы увеличили объемы финансирования корпоративного бизнеса по сравнению с прошлым годом, направив более 400 млрд. рублей компаниям Черноземья. В рамках проекта «Бизнес-Inside» мы знакомим журналистов с ведущими предприятиями Черноземья. «KERAMA MARAZZI» - наглядный пример динамичного развивающегося бизнеса и современного подхода в организации производств. Это наши давние партнеры, которые используют финансовые инструменты и цифровые решения Сбера».